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科技为翼助力智能生产改良工艺推动提质增效

市赛科化工有限公司年产二点七万吨医药中间体智能车间

科技为翼助力智能生产改良工艺推动提质增效

【鹤壁新闻网讯-鹤报融媒体记者 朱向阳 实习生 王婧云8月8日,位于鹤山区姬家山产业园区的鹤壁市赛科化工有限公司(以下简称赛科化工),电控大楼主控室内大屏幕上滚动播放着厂区每个角落的实时画面。“看,这处流量计正在闪烁,说明这个接收罐正在进料。”该公司工程部主管赵纪光介绍。

智能车间操作岗的电脑显示器上,温度、液位、压力等数据信息一目了然,工人只需轻松点击鼠标,即可远程调控车间每一处阀门。

2019年11月,赛科化工年产2.7万吨医药中间体智能车间获评河南省智能车间,先后获得省、市、区各类奖补资金80余万元。

生产工艺数据自动化采集率达到90%以上

“赛科化工以三期项目建设为契机,进行智慧化和信息化工厂建设,实现了对物流、资产、工艺操作、异常指标等全流程监控;建立了数据采集和视频巡检系统,生产工艺数据自动化采集率达到90%以上。”赛科化工总经理田明辉介绍,赛科化工是集研发、生产及销售于一体的综合性精细化工企业,专业从事乙炔、2-甲基吡啶深加工。

“我们公司年产2.7万吨医药中间体智能车间,关键生产环节实现了完全自动控制和在线优化,降低工人劳动强度,减少人为失误,在产品质量、成本控制、环境保护、安全生产等方面都有了优化和提升。”田明辉说。

赛科化工采用DCS软件平台控制各类生产指标,自动化程度高,可视性强,便于远程操控。“DCS系统可以对整个生产工序所有温度、压力、液位、流量传感器的参数进行实时采集和优化调节,电动机启停、阀门调节、报警信息发送等也实现了智能化集中控制。”赵纪光介绍,系统运行状态及工艺参数均在显示器画面中动态显示,信息辅助调度人员对整个生产过程进行科学管理。

“380个高清视频监控点位全部采用防爆摄像头,其采购价为5000元一个,可360度旋转,确保监控无死角。”赵纪光说。

1个人可完成后台近千点位控制工作

“改造前,操作人员很多,现在由中控室统一调度,信息及时采集,智能化数据分析,可第一时间调整生产计划。”中控操作工人赵计霞说,“产品从生产到出厂实现了全自动化,后台智能控制运输罐、产品罐、集装箱等整个生产流程,很容易操作。现在每天生产6吨至7吨成品,只需要1个人就能完成后台近千点位的控制工作。”

赛科化工关键产品生产分为4个生产工段,7种材料需要以千克为单位精准投放,因消耗情况不同,每小时投放量有所不同。

“原来采用人工计量,非常繁琐,现在使用设施内部模块计量,然后皮带传输、自动投放,减少了原料的浪费,成本降低5%至10%,有效提高了净利润。”田明辉说,“全天24小时平稳自动进料,产品合格率超过99.5%。”

投资4500万元 购置安全仪表设备

赛科化工始终把安全生产放在首位。在公司主控室安装的一台无人控制计算机内,工程师为其设定了紧急切断系统,如车间罐体泄露或参数出现异常,系统将自动切断阀门,第一时间停止进料,最大限度减少事故危害。

“这是安全仪表系统,生产发生异常时会自动启动,其硬件和线路即使在高温火烧的极端情况下,也能保持4小时有效远程控制。”赵纪光介绍,该系统单独运行,在其他系统全部故障时,也能配合消防救护系统正常运转,为营救工作争取宝贵时间。

“我们不仅投入300万元研发了安全仪表系统,还投资4500万元购置了安全仪表设备。尽管这些设备很可能永远派不上用场,但这对于厂区安全来说都是值得的。”赛科化工后勤部部长贾新国说。

“我们设计了有毒有害气体声光报警系统,设置监测点位210个,覆盖所有重要部位,还将服务器接入中央控制系统,对生产过程进行全方位应急保障。”贾新国说,“由自动报警、自动灭火、安全疏散、消防档案管理等组成的整套消防控制系统也在组建中,目前消防泵远程控制系统已经可以正常使用。”

“不久前,世界农化行业排名第一的瑞士先正达公司与我们签订了1亿元订购合同,美国陶氏、德国拜耳等大型企业也先后和我们建立了合作关系。”田明辉说,“智能车间的建立,使我们实现了提质增效,并与国际接轨,能够与跨国公司同台合作、同步竞争,为公司的后续发展提供了强大动能。”

责任编辑:韩智英 总值班:


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