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【中国梦·大国工匠篇】高英新:专注胶印版材研发26年 打破国外公司技术垄断

中国青年网南阳12月9日电 柔性树脂版关键材料升级产业化,实现大批量生产;数字化柔性版稳定生产,综合成品率80%以上……在高英新(劳模)创新工作室,2020年度的目标计划一一列举,攻关项目10项,经济指标,师带徒计划等清晰明了。 

高英新是乐凯华光印刷科技有限公司研究所所长,入职以来一直在研究所从事新产品研发工作20余年,先后成功研制了常规柔版、数码柔版、金属基树脂版等多项具有国际先进水平的产品,填补多项国内空白,打破国外垄断,引领中国柔版发展方向。 

  

高英新介绍柔版版材。王威 摄 

“我26年搞研发的感悟,归根到底有3条:踏踏实实学习、坚持不懈奋斗,持续不断创新。”高英新说。 

“在大学时,我学的是化工工艺专业,刚来厂时对感光材料认知几乎空白。”高英新说,“幸运的是我遇到了一位好师傅杨长吉,他知识面广,懂俄、德、日、英4种外语,50多岁仍旧科研、笔耕不误。他学习知识、解决疑难问题的能力,深深地影响了我。” 

当时国外公司占据胶印版材的高端版材市场,可高英新不会日语,看不懂日文文献,这让他非常着急:“我当时心想,看不懂日文文献,知识面不齐,还做啥科研?就下定决心,要快速攻克日文科技文献阅读障碍。” 

为此,高英新早上六点起床,晚上11点睡觉,持续3个月学习日文语法和单词。3个月后,居然能看懂日文了。杨师傅见状,有意鼓励高英新翻译一篇46页的最新日文科技文献,查字典、请教、熬夜、踏实学习,几个月后终于完成,克服了日文科技文献阅读障碍。 

  

高英新及其团队获得的诸多荣誉。王威 摄 

2004年,高英新开始负责柔性版的研发。“当时,柔性版是干啥的,一无所知。”高英新梳理研发思路,将大部分柔版研发专利下载下来,一开始几乎没做实验,用了7个月,踏踏实实地读了500余篇专利。2005年3月开始着手设计柔版,同年外出中试,获得初步成功,物料的透明性大大提升、改善了物料混炼均匀性,使得制版性能迅速得到提高,为研发柔版开了好头。 

“中试后,干劲更大了!”通过仔细观察,琢磨炼料、压版过程,原来一天只能炼料一个物料配比,改变方法后,可以做成一天两个、三个甚至四个实验,大大加快了研发速度。2007年,国内第一条连续挤出法中试线建成,高英新生产出来了第一张柔性版。 

“为这一张版,我们整整干了3年半。”然而,经过对比,高英新生产的版与国外有较大差距。 

2010年,乐凯华光科技依靠自有创新技术,在华光园区建成了年产15万平米的大生产线。作为研发机构,高英新参与生产设备选型、工艺参数确定、主持实验室筹建和参与试车。与柔版项目部同事一道,共同解决了影响版材生产的波浪、曝光宽容度、版材发粘、公差等重大技术难题。这技术是中国目前唯一一家自主知识产权,采用最先进的挤出法生产,打破了国外公司的技术垄断。 

2008年,华光仅有一种柔版R394上市;2010年华光开发出了R284;2011年以后,快速地开发出R635、R550、R394-II、R170LS等厚版薄版24种,形成了柔版的系列化,这些柔版产品填补了国内空白,打破国际垄断。 

国内柔版,华光2011年市场占有率不足5%,2014年迅速提升到35%以上。华光柔版实现出口美国、韩国、土耳其等30多个国家和地区,让世界见证了中国柔版研发的速度和力量。 

为什么短短时间取得上述进步? 

高英新认为,最关键是自己和团队持续不断地探索、学习、创新,吃透了柔版核心技术,抓住了柔版研发的牛鼻子,可以很快调整配方,满足客户需求。 

高英新介绍,目前团队在自平顶网点柔版、金属基柔版、热显影柔版等均有突破,有望在未来2至3年投放市场,成为公司新的增长点,引领中国柔印行业发展,深度参与全球竞争。(张香丽) 

责任编辑:孙海潇 校对:程睿 巡查:陈鸿


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